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          提高液壓缸筒用合金無縫鋼管材料利用率

          2019-4-3    來源:    作者:佚名  閱讀:次  【打印此頁】

                液壓缸筒用高精度合金無縫鋼管只有內徑幾何尺寸精度達到H9~H10,內表面粗糙度Ra≤0.8μm,才能滿足在制作液壓缸筒時高精度無縫鋼管經過珩磨后內孔尺寸精度達到H7~H8,內表面粗糙度Ra≤0.2μm,否則,需要預留大量的珩磨及車削加工余量.


                即便如此,高精度合金無縫鋼管的材料利用率依然比較低下,不僅需要對高精度無縫鋼管內孔進行1~5mm的珩磨,而且需要對外圓進行0.5~1mm的車加工.


                改變傳統的高精度合金無縫鋼管冷拔生產工藝,在生產液壓缸筒用高精度無縫鋼管初期,對鋼管的內表面進行微量珩磨和外表面拋光,再進行制頭、潤滑處理、冷拔、矯直、剪切和檢驗,那么,得到的高精度無縫鋼管幾何尺寸精度高、內外表面好.這樣一來,制作液壓缸筒時,可減小內孔珩磨量至0.5~2mm,并且高精度無縫鋼管外表面直接作為液壓缸筒的外表面使用,有效的提高液壓缸筒用高精度無縫鋼管的材料利用率、生產效率,尤其是產品質量能夠得到進一步提高.


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