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          高強耐磨鋼板直接淬火板型控制工藝研究

          2019-4-7    來源:    作者:佚名  閱讀:次  【打印此頁】

          高強耐磨鋼工藝流程對比
           1 傳統離線淬火工藝傳統耐磨鋼處理方式為離線淬火 + 離線回火,由于鋼板二次加熱,鋼板溫度均勻,其優點為

          組織均勻、板型良好、易控制。缺點是工序多、效率低,二次加熱增加能源消耗,同時為確保一定的淬透層,需加入適量的合金元素,提高了碳當量,不利于焊接。

           2 在線淬火工藝在線淬火是利用軋后余熱進行淬火,其優點是工序簡單、能耗低,由于開始軋制前的加熱溫度高,合金固溶充分,淬透性高,在保證性能的前提下節約合金,降低碳當量,同時軋后淬火馬氏體能夠遺傳軋后細小的晶粒。在線淬火缺點是鋼板軋后溫度不均勻,淬火時冷卻不均勻,鋼板板型易變形,而且耐磨鋼強度高,不易矯直,但隨著直接淬火技術的成熟,板型問題通過一些技術手段能夠得以改善

          高強耐磨鋼在線淬火板型控制工藝試驗以硬度級別為 400 HB 的耐磨鋼為例進行在線淬火試驗,經測算試驗鋼 Ac3 為 845 ℃,Ac1 為703 ℃。
           1 試驗參數的確定
          由于在線直接淬火板型與鋼板入水溫度、冷卻速度、上下水比及冷卻均勻性有關,因此針對上述因素,在保證鋼板性能的前下,對部分參數進行試驗,研究各因素與板型的關系。


            1 終軋溫度與入水溫度由于耐磨鋼淬透性高,為產生形變熱處理效應,在保證強度的同時,又要提高鋼板低溫沖擊韌
          性,所以采用未結晶控軋直接淬火[2]。終軋溫度一般高于鐵素體相變溫度 Ar3,就耐磨鋼而言選用 860 ~ 880 ℃ 作為終軋溫度,在實際生產中,軋后進行直接淬火不可能在幾秒內就進行,鋼板從終軋到直接淬火之間有一段處于空冷狀態的弛豫時間,因此入水溫度是 840 ~ 850 ℃。
           2 冷卻水量


          采用 MPLPIC 冷卻系統的 DQ 模式,水量分配根據板型情況而定。
           3 終冷溫度
          終冷溫度低于耐磨鋼馬氏體轉變終了溫度( Mf) ,終冷溫度略低于 Mf 既能降低奧氏體向馬氏體轉變的組織應力及熱應力,又能保證鋼板力學性能要求,獲得良好的強韌性匹配


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