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          方矩管生產廠家

          無縫方矩管與直角方矩管的對比

          2019-9-2    來源:    作者:濟寶萊  閱讀:次  【打印此頁】

          無縫方矩管與直角方矩管的對比

          無縫方矩管與直角方矩管的價格對比2018年全國重點鋼鐵企業高爐煉鐵燃料比(部分企業未含小塊焦比)為536.43千克/噸,比上年度上升0.42千克/噸;入爐焦比為372.11千克/噸,比上年上升3.56千克/噸;噴煤比為139.12千克/噸,比上年下降2.89千克/噸。2018年重點企業高爐技術經濟指標多項目在下降,具體情況見表2。 

            目前,我國煉鐵企業是多層次的,先進與落后企業并存,處于不同發展水平階段。為促進我國煉鐵生產技術進步,實現節能減排目標,提升煉鐵企業的市場競爭力,我們應當加大力度推廣成熟、先進、實用的煉鐵技術裝備。     

          無縫方矩管與直角方矩管的工藝對比我國非高爐煉鐵技術發展緩慢,沒有重大的新進展,生產技術水平大大落后于國際先進水平。近年來,我國還原鐵產量一直低于60萬噸/年。隧道窯直接還原鐵廠生產能耗高、污染物排放高、產品質量不穩定,要逐步淘汰。2007年國內鋼鐵企業引進了COREX,改進了許多設計和工藝上的重大不足,現已基本上掌握了生產技術,達到了比較好的狀態,但仍有許多問題需要進一步解決。表3為COREX生產情況。 

          無縫方矩管與直角方矩管的廠家對比我國建成了一批轉底爐。轉底爐是爐料在一個旋轉的盤子上進行加熱、還原的爐子,主要是依靠輻射傳熱,熱效率較低,靠盤底部面的加熱和還原氣氛均不充分,其產品的金屬化率低(一般在60%~80%),能耗高(熱效率最高50%),含FeO高,很難達到電爐需要的原料質量。因此,產品金屬化率、工序能耗、生產成本與高爐相比均有不足之處。其主要問題是:產品品質達不到電爐生產要求的標準(直接還原鐵的質量要求:H88級含鐵品位>88%~90%,H90級含鐵品位應大于90%~92%,H94級要求含鐵>94%;金屬化率1級要求>94%,2級>92%,3級>90%,4級>88%;SiO2含量<3%~7.5%)。含SiO2每升高1%,電爐煉鋼要多加2%的石灰,渣量增加30千克/噸,電爐多耗電18.5千瓦時/噸。 

          無縫方矩管與直角方矩管的對比非高爐煉鐵技術新進展:2016年首鋼和山東墨龍HIsmeit工藝(使用鐵礦粉、煤粉、溶劑進行噴吹;用含35%~40%的氧、1200攝氏度的熱風進行冶煉)生產運行成功;2017年日產量、月產量達到原HIsmeit工廠過去歷史最高產量兩倍以上(單月最大產量50572噸/月),年底已生產25萬噸高純特種生鐵,爐襯僅有輕微侵蝕,壽命明顯延長。該工藝與高爐流程相比,環保指標顯示:SOX排放減少90%,NOX排放減少40%,CO2排放減少20%,無二噁英產生。 

          無縫方矩管與直角方矩管的對比反應爐(流化床)有4級。用脫除CO2的煤氣(熱值約為1400大卡/立方米)在流化床內對鐵礦石進行還原?刂茽t內溫度在720攝氏度~750攝氏度(生產時需要對反應爐進行補熱,要吹氧10立方米/噸),礦石還原度為60%~70%。這樣,可以保證礦粉不粘結,出礦溫度在750攝氏度,進入直接還原鐵壓塊機,進行壓塊。壓塊后還原鐵(溫度在650攝氏度)進入熔融汽化爐。 

          無縫方矩管與直角方矩管的對比熔融汽化爐情況。熔融汽化爐內壓力45Bar,有26個~28個風口,風口直徑26厘米。爐內礦床高度約7米,風口區溫度可達3000攝氏度,料面下部溫度可達1050攝氏度。向爐內吹氧的溫度在25攝氏度。加入熔融汽化爐內的塊礦尚有30%~40%沒有在流化床內還原,需要在熔融汽化爐內完成還原。熔融汽化爐產煤氣量在1600立方米/噸~1700立方米/噸,渣鐵比為300千克/噸左右,灰鐵比在50千克/噸~60千克/噸。 


          無縫方矩管與直角方矩管的對比2018年重點鋼鐵企業高爐煉鐵平均工序能耗392.13千克標準煤/噸,有27個企業的高爐能耗低于390千克標準煤/噸;平均煉鐵燃料比為536.43千克/噸,平均入爐焦比372.11千克/噸。2018年沙鋼5800立方米高爐和中國寶武集團寶鋼4號高爐燃料比為488千克/噸和489.57千克/噸,入爐焦比分別為317千克/噸和291.98千克/噸。2011年寶鋼COREX的能耗為593.87千克標準煤/噸。 

          無縫方矩管與直角方矩管的對比高爐煉鐵成本低。2017年,我國重點統計鋼鐵企業平均高爐煉鐵成本是2017.97元/噸,有8家企業低于1900元/噸,太鋼的生鐵成本只有1656.96元/噸。這些高爐使用的原燃料質量遠低于熔融還原要求的質量。如2018年,重點鋼鐵企業高爐入爐品位57.42%,焦炭M40為87.64%,M10為6.01%,灰分為12.63%,硫分為0.82%;而EINEX使用礦石的品位是61%,煤的灰分在6%~8%等,所以高爐煉鐵的成本低。實踐表明,COREX和FINEX的生產成本是高于高爐煉鐵工藝的成本。 

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