方矩管 薄壁方矩管 黑色退火方矩管基本介紹

方矩管 薄壁方矩管 黑色退火方矩管簾線鋼凝固過程中鈦夾雜的析出規律及其性質，鋼水成分(C、N、Ti含量)及凝固冷卻速率對凝固析出鈦夾雜組成和顆粒尺寸的影響，以及簾線鋼鑄坯高溫加熱過程中鈦夾雜分解、固溶和再析出的熱力學條件和影響因素。研究表明：1)簾線鋼中的Ti(CxN1-x)夾雜在鋼水凝固前期就開始析出，而TiN夾雜在凝固末期才析出。2)簾線鋼碳含量越高，鈦夾雜析出溫度越低，溶質元素的過飽和度越大，鈦夾雜析出越早，析出的碳氮化鈦(Ti(CxN1-x))夾雜中的x值越高。3)鋼水凝固冷卻速率對析出鈦夾雜的尺寸影響十分顯著。鋼水初始氮含量越低，析出的鈦夾雜尺寸越小，但鋼水初始鈦含量對析出鈦夾雜尺寸影響不大。4)鑄坯中的鈦夾雜在熱加工前的高溫加熱過程中能發生分解和固溶。簾線鋼碳含量對鈦夾雜熱分解溫度影響不大，但鋼中氮和鈦含量對鈦夾雜熱分解溫度影響很大。鈦夾雜分解出的溶質原子通過擴散發生固溶，使小顆粒夾雜溶解消失，較大顆粒夾雜逐漸變小。5)若鑄坯在高溫加熱后緩冷，過飽和的溶質原子會再次析出使鈦夾雜長大。鑄坯在軋后的快速冷卻過程中，因溶質原子過飽和再次析出的鈦夾雜沒有機會長大 

方矩管 薄壁方矩管 黑色退火方矩管性能特點

方矩管 薄壁方矩管 黑色退火方矩管采用高強鋼，因其較高的強度可以降低板厚使得汽車結構輕量化，同時汽車的抗凹陷性、耐久強度和大變形沖擊強度安全性均得到提高，且成本較輕金屬低。高強鋼的優點使其在汽車行業中得到快速發展及廣泛應用，有助于實現汽車輕量化和安全性的統一。但是，高強鋼的成形范圍較窄，成形過程中遇到了較傳統鋼材更難解決的問題。因此，必須針對高強鋼的特點采用**的加工方法。高強鋼的成形技術主要包括冷沖壓形、熱成形、液壓成形等。

高強鋼的冷沖壓成形技術與傳統鋼材冷沖壓相似，但高強鋼成形范圍有限，成形后容易產生回彈，且其回彈量遠大于普通低碳鋼沖壓成形零件的回彈量，給回彈的預測及控制帶來了很大的困難，同時高強鋼在應用時面臨著成型件的起皺和開裂等問題。這些問題都導致高強鋼在成形時尺寸和形狀精度不良。日本NKK株式會社開發了一種新的鋼板易沖壓技術來解決高強鋼板沖壓過程中開裂的問題，該技術通過從模具上的開孔注入潤滑油，使鋼板與模具之間產生數十微米的間隙，從而防止了沖壓過程中鋼板開裂的問題，且這種方法在普通沖壓機上稍加改動就可實現

方矩管 薄壁方矩管 黑色退火方矩管技術參數

方矩管 薄壁方矩管 黑色退火方矩管當鋼強度超過1000MPa時，一些形狀復雜的零件，采用常規的冷沖壓工藝難以成形；即使可以采用冷沖壓工藝，也有所需沖壓力大、成型件易開裂、回彈大等問題，因此熱成形技術應運而生。熱沖壓成形技術是將硼鋼鋼板（初始強度為500～600MPa）加熱至奧氏體化狀態，快速轉移到模具中高速沖壓成形，在保證一定壓力的情況下，制件在模具本體中以大于27℃/s的冷卻速度進行淬火處理，保壓淬火一段時間，零件成形的同時獲得具有均勻馬氏體組織。高強鋼熱沖壓技術將成形和強化分為2個步驟來解決高強鋼強度與塑性的矛盾。其主要優點是：變形抗力小、塑性好、成形極限高、沖壓成形性好；回彈易于控制，成形零件尺寸精度高；沖壓機噸位要求降低；鋼材成形抗力低，模具單位壓力��；成形件生產周期短等。但熱沖壓技術也存在一些缺點，如設備投資大、模具設計和加工復雜、維護和保養成本高等。

液壓成形技術是依靠高壓液體（水或油）作為傳力介質使工件成形的一種塑性加工技術。液壓成形過程中板材通過傳力介質的壓力作用貼合凸�；虬寄３尚�，是一種柔性加工工藝。液壓成形件主要為管材、板材和殼體。要求介質壓力一般在400MPa以上。采用液壓成形技術的主要優點有：可以一次整體成形沿構件軸線和截面有變化的空心構件；模具成本降低；成形零件精度得到提高，回彈也減��；將原需要多個零件組合的部件改由單一的零件代替，同時增加車體的剛性，有利于減輕質量

方矩管 薄壁方矩管 黑色退火方矩管使用說明

方矩管 薄壁方矩管 黑色退火方矩管鋼屬于Cr-V系彈簧鋼，其本身具有良好的抗脫碳能力及防止奧氏體晶粒粗化能力，且經過熱處理后具有較高彈性極限、強度極限以及良好塑性，被廣泛應用于汽車鋼板彈簧制造。隨著國內重型載貨汽車載重量由過去的4t提高到現在的40t以上，50CrVA鋼應用于汽車鋼板彈簧時，對其使用截面厚度要求也由8mm提高到24mm及其以上，但是50CrVA鋼傳統熱處理過程中，使用淬火介質為普通淬火油，其油淬火臨界淬火板厚為24mm。通過對傳統熱處理50CrVA材料鋼板彈簧大量斷裂失效分析及對其生產現場工藝質量研究后發現，截面厚度接近或大于油淬火臨界淬火板厚時，存在無法正常淬火現象，嚴重影響材料的力學性能及鋼板彈簧的疲勞壽命。水溶性淬火介質———PAG作為一種新型的淬火介質，因其具有冷卻性能好、適用范圍廣、淬硬性均勻、環保無污染、火災隱患小等優點，被越來越多的熱處理研究者青睞。本文使用PAG水溶性淬火介質和普通淬火油，對24mm厚50CrVA材料鋼板彈簧進行熱處理，并對熱處理后簧片的金相組織、硬度和疲勞壽命進行了研究 

方矩管 薄壁方矩管 黑色退火方矩管采購須知

方矩管 薄壁方矩管 黑色退火方矩管選用50CrVA材料**作為熱處理試驗材料，其規格為500mm×90mm×24mm，試驗材料化學成分為（質量分數，%）：0.53C，0.011S，0.009P，0.70Mn，0.27Si，0.99Cr，0.12V，余量為Fe。在一定熱處理工藝(900℃±5℃保溫20min)條件下，通過步進式淬火爐進行加熱、保溫，分別使用一定濃度水溶性淬火介質和普通淬火油進行淬火，然后按(480±5)℃保溫120min水冷回火，獲得不同淬火介質熱處理后試樣。

使用PAG水溶性淬火介質代替普通淬火油，成功對24mm厚50CrVA材料鋼板彈簧試樣進行熱處理，磁粉探傷未發現裂紋。使用PAG水溶性淬火介質熱處理24mm厚50CrVA材料鋼板彈簧試樣，其淬火回火金相組織、硬度，均優于使用普通淬火油熱處理試樣。24mm厚50CrVA材料鋼板彈簧試樣，使用PAG水溶性淬火介質熱處理后平均疲勞壽命可達15萬次以上，與普通淬火油熱處理試樣相比，疲勞壽命提高近一倍，較大程度上提高了鋼板彈簧的質量